Priručnik za rad i održavanje zasuna od lijevanog čelika

1. Općenito

Ventili ove serije koriste se za zatvaranje ili otvaranje cjevovoda u cjevovodnom sustavu kako bi se održao normalan rad sustava.

2. Opis proizvoda

2.1 Tehnički zahtjev

2.1.1 Dizajn i proizvodnja: API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2 Dimenzija priključnog kraja: ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25

2.1.3 Licem u lice ili s kraja na kraj: ASME B16.10

2.1.4 Inspekcija i testiranje: API 598、API600

2.1.5 Nazivne veličine: MPS2″～48″，Ocjene nominalne klase：Klasa150～2500

2.2 Ventili ove serije su ručni (pokrenuti pomoću ručnog kotača ili mjenjača) zasuni s krajevima prirubnice i krajevima za sučeono zavarivanje. Stablo ventila pomiče se okomito. Kada okrenete kotačić u smjeru kazaljke na satu, vratašca se spuštaju i zatvaraju cjevovod; kada okrenete ručni kotač u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, vrata se podižu i otvaraju cjevovod.

2.3 Struktura vidi sl. 1, 2 i 3.

2.4 Nazivi i materijali glavnih dijelova navedeni su u tablici 1.

（Tablica 1）

3. Skladištenje, održavanje, instalacija i rad

3.1 Skladištenje i održavanje

3.1.1 Ventile treba skladištiti u suhoj i dobro prozračenoj prostoriji. Krajevi prolaza trebaju biti začepljeni poklopcima.

3.1.2 Ventile koji su dugo uskladišteni potrebno je redovito pregledavati i čistiti, posebno čišćenje dosjedne strane kako bi se spriječilo oštećenje, a gotove površine treba premazati uljem za sprječavanje hrđe.

3.1.3 Ako je razdoblje skladištenja dulje od 18 mjeseci, ventile treba testirati i napraviti zapise.

3.1.4 Ugrađene ventile treba redovito pregledavati i popravljati. Glavne točke održavanja uključuju sljedeće:

1) Brtveno lice

2) Stablo ventila i matica stabla ventila.

3) Pakiranje.

4) Zaprljanje na unutarnjoj površini tijela ventila i poklopca ventila

3.2 Instalacija

Prije instalacije provjerite jesu li identifikacije ventila (kao što su model, DN, 3.2.1PN i materijal) označene u skladu sa zahtjevima cjevovodnog sustava.

3.2.2 Prije ugradnje pažljivo provjerite prolaz ventila i brtvenu površinu. Ako ima prljavštine, temeljito je očistite.

3.2.3 Prije instalacije provjerite jesu li svi vijci čvrsto pričvršćeni.

3.2.4 Prije postavljanja, provjerite je li pakiranje čvrsto stisnuto. Međutim, kretanje stabla ventila ne bi trebalo biti poremećeno.

3.2.5 Mjesto ugradnje ventila treba olakšati pregled i rad. Poželjan položaj bi trebao biti da cjevovod bude vodoravan, ručni kotač iznad, a vreteno ventila okomito.

3.2.6 Za normalno zatvoren ventil nije prikladno ugraditi ga na mjesto gdje je radni tlak vrlo velik kako bi se izbjeglo oštećenje stabla ventila.

3.2.7 Zavareni ventili moraju ispunjavati najmanje sljedeće zahtjeve kada su zavareni za ugradnju u sustav cjevovoda na gradilištu:

1) Zavarivanje treba izvoditi zavarivač koji posjeduje potvrdu o osposobljenosti zavarivača koju je odobrila Državna uprava za kotlove i tlačne posude; ili zavarivač koji je dobio certifikat o kvalifikaciji zavarivača naveden u ASME Vol.Ⅸ.

2) Parametri procesa zavarivanja moraju biti odabrani kako je navedeno u priručniku za osiguranje kvalitete materijala za zavarivanje.

3) Kemijski sastav, mehanička svojstva i otpornost na koroziju dodatnog metala zavarenog šava trebaju biti kompatibilni s osnovnim metalom.

3.2.8 Ventil je normalno instaliran, potrebno je izbjegavati velika opterećenja zbog nosača, dodataka i cijevi.

3.2.9 Nakon ugradnje, tijekom ispitivanja tlaka cjevovodnog sustava, ventil mora biti potpuno otvoren.

3.2.10 Točka ležaja: ako cjevovod ima dovoljnu čvrstoću da podnese težinu ventila i radni moment, tada nije potrebna točka ležaja, inače bi ventil trebao imati točku ležaja.

3.2.11 Podizanje: nemojte koristiti ručni kotač za podizanje i podizanje ventila.

3.3 Rad i uporaba

3.3.1 Tijekom perioda servisiranja, zasun ventila mora biti potpuno otvoren ili potpuno zatvoren kako bi se izbjeglo oštećenje površine prstena sjedišta i zasun ventila zbog medija velike brzine. Ne može se koristiti za podešavanje kapaciteta protoka.

3.3.2 Kada otvarate ili zatvarate ventil, koristite ručni kotač umjesto pomoćne poluge ili koristite neki drugi alat.

3.3.3 Na radnoj temperaturi, pobrinite se da trenutni tlak bude niži od 1,1 puta od radnog tlaka vrijednosti tlaka i temperature u ASME B16.34.

3.3.4 Sigurnosna oprema za rasterećenje treba biti postavljena na cjevovod kako bi se spriječilo da radni tlak ventila na radnoj temperaturi premaši najveći dopušteni tlak.

3.3.5 Zabranjeno je guranje i udaranje ventila tijekom transporta, instalacije i rada.

3.3.6 Raspad nestabilne tekućine, na primjer, raspad nekih tekućina može uzrokovati ekspanziju volumena i dovesti do porasta radnog tlaka, čime se oštećuje ventil i uzrokuje propusnost, stoga koristite odgovarajuće mjerne instrumente kako biste uklonili ili ograničili čimbenike koji mogu uzrokovati razgradnju tekućine.

3.3.7 Ako je tekućina kondenzat, to će utjecati na performanse ventila, koristite odgovarajuće mjerne instrumente za smanjenje temperature tekućine (na primjer, kako biste zajamčili odgovarajuću temperaturu tekućine) ili ga zamijenite drugom vrstom ventila.

3.3.8 Za samozapaljivu tekućinu, koristite odgovarajuće mjerne instrumente kako biste jamčili da okolni i radni tlak ne prelaze točku samozapaljenja (posebno obratite pozornost na sunčevu svjetlost ili vanjsku vatru).

3.3.9 U slučaju opasnih tekućina, poput eksplozivnih, zapaljivih. Otrovni, oksidacijski proizvodi, zabranjeno je mijenjati pakiranje pod tlakom (iako ventil ima takvu funkciju).

3.3.10 Uvjerite se da tekućina nije prljava, što utječe na performanse ventila, da ne sadrži čvrste čestice, inače treba koristiti odgovarajuće mjerne instrumente za uklanjanje prljavštine i tvrdih čestica, ili je zamijeniti drugom vrstom ventila.

3.3.11 Dopuštena radna temperatura:

3.3.12 Provjerite je li materijal tijela ventila prikladan za upotrebu u tekućinama otpornim na koroziju i sprječavanju hrđe.

3.3.13 Tijekom servisnog perioda provjerite učinkovitost brtvljenja prema donjoj tablici:

3.3.14 Redovito provjeravajte istrošenost brtvene površine. Starenje i oštećenje pakiranja. Napravite popravak ili zamjenu na vrijeme ako se pronađu dokazi.

3.3.15 Nakon popravka, ponovno sastavite i podesite ventil, ispitajte nepropusnost i napravite zapis.

3.3.16 Interni pregled i popravak traje dvije godine.

4. Mogući problemi, uzroci i mjere za njihovo otklanjanje

Napomena: serviser treba imati odgovarajuće znanje i iskustvo s ventilima.

5. Jamstvo

Nakon stavljanja ventila u uporabu, jamstveni rok ventila je 12 mjeseci, ali ne prelazi 24 mjeseca od datuma isporuke. Tijekom jamstvenog roka, proizvođač će osigurati servis popravka ili rezervne dijelove besplatno za oštećenje uzrokovano materijalom, izradom ili oštećenje pod uvjetom da je rad ispravan.